Wie plant man eine Fertigungslinie für Zierschmiedeteile? Maschinenauswahl und Kapazitätsplanung

Der Aufbau einer Fertigungslinie für Zierschmiedeteile richtet sich nach der Bearbeitungsfolge der herzustellenden Teile. Ein Betrieb, der Tore und Geländer herstellt, benötigt andere Maschinen als ein Hersteller, der C-S-Motive, Ringe oder geformte Enden an andere Unternehmen verkauft. Im ersten Schritt werden die Produkte und die zu verwendenden Materialien festgelegt.

Sobald die Zeichnung des fertigen Teils, die Querschnittsabmessungen und die Bestellmengen feststehen, lässt sich auch klären, welche Arbeitsgänge in der eigenen Werkstatt ausgeführt werden sollen. Bei einer Neuinvestition bestimmen diese Angaben die Maschinenauswahl. Für die Weiterentwicklung einer bestehenden Linie werden die extern vergebenen Arbeiten und die Fertigungsstufen mit Wartezeiten gemeinsam betrachtet.

Maschinenauswahl nach Bauteil

Kunstschmiedemaschinen

Diese Maschinengruppen decken unterschiedliche Fertigungsaufgaben ab. Der Umfang der Linie hängt davon ab, welche Teile Sie regelmäßig herstellen möchten. Ein Betrieb kann mit dem C-S-Biegen beginnen und bei wachsendem Bedarf an Ringen oder geformten Enden den entsprechenden Arbeitsgang in die Linie aufnehmen.

Bei der Auswahl von Maschinen und Formwerkzeugen müssen Werkstoff, Flach- oder Vierkantquerschnitt, Querschnittsabmessungen und gewünschte Endform gemeinsam berücksichtigt werden. Verschiedene Motive aus Material mit gleichem Querschnitt können unterschiedliche Werkzeuge und Einstellungen erfordern. Auch wenn ein Modell mehrere Arbeiten ausführen kann, eignet sich deshalb nicht dieselbe Werkzeugkonfiguration für jeden Auftrag.

Arbeitsfolge und Fertigungskapazität planen

Legen Sie zunächst fest, welche Arbeitsgänge das Material vom Zuschnitt bis zum fertigen Motiv durchläuft und in welcher Reihenfolge sie stattfinden. Berücksichtigen Sie bei jeder Stufe die Zeit für Materialzufuhr, Teileentnahme, Werkzeugwechsel und Maßkontrolle. Die Kapazität der Linie hängt davon ab, wie viel Zeit die Teile für alle diese Stufen zusammen benötigen.

Wenn sich beispielsweise gebogene Teile vor dem nächsten Arbeitsgang ansammeln, begrenzt diese Stufe den Materialfluss der Linie. Eine Investition in eine zusätzliche Maschine anhand dieses Engpasses zu beurteilen, ist aussagekräftiger, als nur die Taktzeit einer einzelnen Maschine zu betrachten. Bei kleinen Losen mit häufigen Werkzeugwechseln ist auch die Rüstzeit ein wichtiger Bestandteil der Fertigungsplanung.

Geben Sie die Losgröße zusammen mit der angestrebten Tages- oder Schichtmenge an. Die fortlaufende Fertigung desselben Motivs erfordert eine andere Arbeitsorganisation als häufige Modellwechsel. Wenn Bearbeitungs- und Rüstzeiten anhand eines Musters des gewünschten Teils bewertet werden, lässt sich erkennen, wo Zwischenbestände und Arbeitsbelastung entstehen.

Anforderungen beim Warm- und Kaltumformen

Die Bearbeitungskapazität wird für das Warm- und Kaltumformen getrennt beurteilt. Ein Querschnitt, der sich nach dem Erwärmen bearbeiten lässt, sagt nichts über die Kaltbearbeitungskapazität derselben Maschine aus. Das Verfahren muss passend zu Werkstoff, Querschnitt, gewünschter Form und vorgesehenem Formwerkzeug gewählt werden.

Wenn die Fertigung eine Erwärmung erfordert, müssen auch die Erwärmungseinrichtungen und der Teiletransport zwischen den Arbeitsgängen in die Linienplanung einbezogen werden. Die technischen Betriebsbedingungen der gewählten Maschinen bestimmen die Aufstellung der Anlagen und die Reihenfolge der Arbeitsgänge.

Formwerkzeuge und Werkstattlayout

Ein Formwerkzeug muss sich an der Maschine befestigen lassen und zugleich die gewünschte Teilegeometrie sowie gleichbleibende Maße ermöglichen. Prüfen Sie im Angebot gemeinsam die Standardwerkzeuge, den Bedarf an zusätzlichen Werkzeugen und die bei einem Modellwechsel erforderlichen Einstellungen. Eine bemaßte Zeichnung oder ein Muster ermöglicht es, diese Punkte anhand eines konkreten Teils zu besprechen.

Für das Layout sind neben der Stellfläche der Maschinen auch die Zu- und Abfuhr langer Materialien, Zwischenbestände, Wartungszugänge und Arbeitsabstände wichtig. Die Stromversorgung und gegebenenfalls die Druckluftversorgung werden auf die gewählten Modelle abgestimmt. Bei Linien mit Erwärmung wird auch der Teiletransport in derselben Planung berücksichtigt.

Wenn Sie ein Angebot für eine Fertigungslinie für Zierschmiedeteile anfordern, übermitteln Sie eine Zeichnung oder ein Muster des fertigen Teils, Angaben zum Werkstoff und zu den Querschnittsabmessungen sowie die Losgröße und die angestrebte Fertigungsmenge. Nennen Sie außerdem die vorhandenen Maschinen, die benötigten Motive, die Häufigkeit der Werkzeugwechsel, die Werkstattfläche, die Energieversorgung und den Lieferort. Mit diesen Angaben lassen sich die Arbeitsfolge und der Maschinenumfang auf Ihre Fertigung abstimmen.

Besprechen Sie mit Cengizler die Maschinen- und Werkzeugoptionen für Ihre Fertigungslinie für Zierschmiedeteile.

Dieser Leitfaden wurde mit KI-Unterstützung erstellt. Das Titelbild ist eine KI-generierte konzeptionelle Illustration.